Yüksek yoğunluklu polietilen

Yüksek Yoğunluklu Polietilen (kısaca HDPE), genelleştirilmiş kimyasal formülü (C2H4)n olan petrol türevi bir termoplastik polimerdir. HDPE formülü, etilenin tekrarlayan monomer birimini temsil eder ve bir polietilen moleküler zinciri oluşturur.

Şişirme Kalıplama

Şişirme Kalıplama, ısıtılmış bir plastik tüpün (parison veya preform olarak adlandırılır) bir kalıp boşluğunda şişirilerek kalıbın şeklini almasıyla içi boş plastik parçalar üretmek için kullanılan bir üretim yöntemidir.
Bu yöntem; şişeler, kaplar ve diğer içi boş nesnelerin üretiminde yaygın olarak kullanılır.


Şişirme Kalıplama Türleri

Sürekli Ekstrüzyon Şişirme Kalıplama (EBM)
Süreç:
• Erimiş plastik, tüp şeklinde (parison) sürekli olarak ekstrüde edilir.
• Parison’un etrafı bir kalıpla kapanır ve içeri hava üflenerek şişirilir.
• Parça soğuyup katılaştıktan sonra kalıptan çıkarılır.

Aralıklı Ekstrüzyon Şişirme Kalıplama (EBM)
Türler:
İleri-Geri Hareketli Vida Sistemi: Vida ileri-geri hareket ederek plastik biriktirir ve sonra kalıba iter.
Akümülatör Başlık Sistemi: Plastik bir akümülatörde depolanır ve tek seferde kalıba verilir.

Enjeksiyon Şişirme Kalıplama (IBM)
Süreç:
• Plastik, önce küçük bir tüp şeklinde (preform) enjeksiyon kalıplama ile şekillendirilir.
• Preform, şişirme kalıbına aktarılır ve hava ile şişirilir.
• Şekil alır, soğur ve kalıptan çıkarılır.

Enjeksiyon Germe Şişirme Kalıplama (ISBM)
Süreç:
• IBM’ye benzer, ancak şişirme öncesinde bir germe adımı eklenir.
• Preform yeniden ısıtılır, boyuna gerilir ve ardından şişirilerek son formu alır.

Ekstrüzyon Germe Şişirme Kalıplama (ESBM)
Süreç:
• Parison ekstrüde edilir ve kalıpta tutulur.
• Parison hem uzunlamasına hem de radyal olarak gerilir ve ardından şişirilir.


Şişirme Kalıplamanın Avantajları

• Maliyet etkin üretim
• Yüksek verimlilik ve hızlı üretim
• Kompleks şekillerin üretimi
• Hafif ve dayanıklı ürünler
• Farklı malzemelerle uyumlu kullanım
• Büyük ve küçük ürünlere uygunluk


Şişirme Kalıplamanın Dezavantajları

• Sadece içi boş şekiller üretilebilir
• Yüksek başlangıç ekipman ve kalıp maliyetleri
• Duvar kalınlığında tutarsızlıklar oluşabilir
• Zayıf dikiş yerleri ve gerilme noktaları oluşabilir
• Enjeksiyon kalıplamaya göre daha düşük hassasiyet
• Yüksek enerji tüketimi


Şişirme Kalıplama Uygulamaları

Ambalaj Sektörü:
• İçecek şişeleri, kozmetik ürün şişeleri, ilaç ve ev temizlik ürünleri kapları.

Otomotiv Sektörü:
• Yakıt tankları, hava kanalları, cam suyu ve soğutucu sıvı tankları.

Endüstriyel ve Kimyasal Depolama:
• Bidonyalar, variller, IBC tankları ve sprey şişeleri.

Tıbbi ve İlaç Sektörü:
• Serum şişeleri, ilaç kapları ve teşhis cihazı muhafazaları.

Tüketici Ürünleri:
• Çocuk oyuncakları, mobilya bileşenleri, su şişeleri ve deterjan kapları.

İnşaat Sektörü:
• Su tankları, foseptik tanklar, borular ve kanallar.

Tarım Sektörü:
• Tarım ilacı ve gübre kapları, sulama kovaları ve sulama bileşenleri.

BLOW